Métodos de procesamiento del peine superior de cerámica de circonio y problemas comunes
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Peine superior de cerámica, también conocido como dientes superiores de cerámica y peine vertical de cerámica. Es un componente principal de la máquina peinadora recta. El peine superior se eleva durante el peinado y el peinado del cilindro, y se baja cuando se separan los mechones de barba para peinar los extremos de los mechones de barba fibrosa que han sido peinados por el cilindro. La posición debe estar cerca de la placa de extracción de la piel (rodillo de recubrimiento) en la etapa de extracción, y el espacio debe ser de 0,5 ~ 1 mm para garantizar que la parte de la barba de fibra que no ha sido peinada por el cilindro pueda peinarse con la parte superior. peine.
Entre los métodos de procesamiento de cerámica de circonio, el método de procesamiento mecánico tiene una alta eficiencia y se usa ampliamente en la industria. En particular, el rectificado, esmerilado y pulido con muelas de diamante son más comunes. La mayoría de los demás métodos de procesamiento de cerámicas de circonio son adecuados para taladrar, cortar o micromecanizar. Al cortar, las muelas abrasivas de diamante se utilizan principalmente para rectificar y cortar. Al perforar, el procesamiento ultrasónico, el rectificado o el rectificado se realizan de acuerdo con diferentes aperturas.
Peine superior de cerámica de circonio (fuente de la imagen: Mingrui Ceramics)
Principales problemas en el procesamiento de cerámica de circonio
1. Aunque existen muchos métodos para procesar cerámicas de circonio, los costos de procesamiento son altos, la eficiencia del procesamiento es baja y la precisión del procesamiento es deficiente. Una de las principales razones es que la cerámica es muy dura. Para el cuerpo verde o el cuerpo calcinado de la cerámica de circonio, el corte se utiliza principalmente para el procesamiento en bruto y el esmerilado se utiliza para el acabado después de la sinterización.
2. Dependiendo de las condiciones de la cerámica de circonio, el cuerpo sinterizado también se puede rectificar y procesar directamente sin procesar para lograr la precisión del diseño. En cuanto al proceso de procesamiento, las cerámicas de circonio son casi similares a las piezas metálicas, pero las consecuencias del procesamiento de las cerámicas de óxido de cobalto son mucho mayores. Cuando se mecaniza en desbaste cerámica sin cocer o calcinada, es probable que se produzcan resistencias insuficientes o defectos en el procesamiento de la superficie, o no se puede obtener la forma de procesamiento final requerida debido a una sujeción insuficiente y otras razones. Dado que la contracción no se puede mantener uniformemente durante la sinterización, el tamaño no debe estar demasiado cerca del tamaño final durante el mecanizado en desbaste, de modo que quede un gran margen para el acabado. Para el procesamiento de metales, se consideran los márgenes de acabado, como la deformación térmica y las incrustaciones negras producidas por el tratamiento térmico. En la medida de lo posible, conviene dejar unas pocas centésimas de milímetro. Para el procesamiento de cerámica, el margen de acabado debe ser de varios milímetros o incluso decenas de milímetros. Gran margen de mecanizado, productividad reducida y mayores costos de producción.
Peine superior de cerámica de circonio (fuente de la imagen: Mingrui Ceramics)
3. Otro problema en el procesamiento de cerámicas de circonio es el alto costo de las herramientas de procesamiento. Para el procesamiento de corte se requieren herramientas de diamante sinterizado y CBN de alto precio, y las muelas abrasivas de diamante se utilizan principalmente para el acabado. veces mayor que las herramientas utilizadas para cortar metales hasta cien veces. La resistencia de las cerámicas de circonio es sensible a las condiciones de procesamiento y es difícil lograr un procesamiento de alta eficiencia. Por lo tanto, el costo de procesamiento de las cerámicas de circonio es mucho mayor que el de los materiales ordinarios.
